Ouzhan Trade(Shanghai)Co.、Ltd。

板金製造サービス

板金加工サービス-OEM中国板金部品メーカー 
10人の経験豊富なエンジニアと30セット以上の高度な機器のおかげで、Ouzhanは15年間板金業界でのノウハウに長けています。Ouzhanは、DFMを通じて製品設計を微調整し、板金部品を正確に、効率的に、仕様に一致する品質で製造できるようにします。私たちは、工程内管理を容易にするために、溶接用の高品質の治具を作ることを強く信じています。当社のERPにより、複数のSKUを使用して完成品の内製を管理できます。 

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これまでに製造された最も複雑な製品は、320個のコンポーネントで構成されています。当社は、複雑で高精度の板金部品を製造する強力な能力を備えています。当社の4つの組立ラインは、溶接、リベット留め、粉体塗装、陽極酸化、組立などの二次および仕上げプロセスをサポートできます。また、サブアセンブリサービスの提供や完成品の配送も可能です。

Ouzhan精密板金加工能力:
OuZhanは、費用効果の高いカスタマイズされた板金製造サービスと高精度品質の製品を膨大な数のプロジェクトに提供する能力を備えています。

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-中規模から大量の注文に対応する、熟練したカスタマイズされた板金製造サービス。

-幅広いオプションの金属材料。

-広範囲の機械加工可能な厚さ(0.5mm-20mm)。

-高度な機器と優れた制御システムの複数のセット。

-専門的で多様な二次処理技術。

-強力な生産性と短納期。

Ouzhan板金製造サービスを選択する理由

1.ハイテク製造装置
•CO2とN2のレーザー切断
•CNCシートベンディング4および6軸
•TIG、MIG、スタンピング
•ロボット溶接(Fronius溶接システムを備えたABBロボット1410)
•カスタムメイドのジグ
•溶接ノッチング

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2.複数の二次プロセス機能
板金加工に加えて、TIGおよびMIG、ロボット溶接、スポット溶接、CNCシート曲げ、リベット留め、PEM、レーザーエッチングなどを専門としています。信頼できるチームからさまざまな板金部品を入手できます。
3.強力な研究開発力
R&Dセンターには10人のエンジニアがおり、全員が中国科学技術大学の医師または教授です。私たちは最も専門的な板金設計と板金加工サービスを提供することができます。
4.厳格な品質管理(ISO 9001:2008)
お客様の製品の国際規格に準拠した専門的な品質検査要員と設備を備え、お客様の板金部品の詳細なテストレポートを発行しています。
5.OEMおよびODMは許容可能
カスタマイズされたサイズと形状が利用可能です。板金部品の図面を私たちと共有することを歓迎します。一緒に仕事をして、人生をより創造的にしましょう。

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板金の仕組みとは何ですか?板金の成形はどのように機能しますか

板金は特定の材料ではありません。むしろ、この用語は、形に成形された金属に使用されます。原則として、板金は長方形の形状をしています。また、シートの厚さが長さや幅よりもかなり薄いのも特徴です。

鋼に加えて、銅、アルミニウム、金、真ちゅう合金などの他の多くの金属を板金に加工することができます。ただし、板金に加工するためには、使用する材料に特定の特性、つまり特定の靭性と剛性があり、もちろん延性がある、つまり成形可能である必要があります。これらの要件により、使用できる材料に関して制限が生じます。したがって、非常に脆いまたは非常に硬い材料を板金に加工することはできません。

これによると、板金は広い領域で生産できる半製品であり、それによって板金は一般に軽く、薄く、安定し、弾力性があり、平らです。これらの特性により、すべてのタイプのクラッディングおよびカバーに適しています。さらに、板金はさまざまな方法で変形できます。つまり、溶接、曲げ、打ち抜き、または切断が可能です。板金からさまざまな形状を作ることができるため、さまざまな製品の出発原料として使用されています。

「板金加工」という用語は、多数の製造プロセスを網羅しています。基本的に、板金加工という言葉は、金属製の製品、コンポーネント、および部品の製造を指します。板金加工のプロセスには、溶接、切断、曲げに加えて、パンチング、成形、圧延、接合も含まれます。板金成形は通常、次のサブカテゴリで板金加工にも含まれます。

•溶接
•接着
•曲げ
•ピアス
• 図
• 鋼構造
•層形成
• 加熱コイル
•切断
•スリッター
•曲げパンチ
•レーザー切断
•レーザー加工
板金加工の枠組みの中で、柔らかいシートと耐性のあるシートの両方を製造することができ、それによって異なる特性が異なる合金によって達成されます。たとえば、金属加工中に液体状態の鋼に追加でき、製造される板金の材料特性を決定する要素は多数あります。シリコン、ニッケル、クロムに加えて、これらの元素にはチタン、銅、ニオブ、モリブデンも含まれます。
板金加工材料–板金加工に使用される材料
板金加工に利用可能な材料
•アルミニウム5052H
•アルミニウムT5、T6
•冷間圧延鋼(CRS、SAPH440)
•熱間圧延鋼(HRS)
•ステンレス鋼(SS304、SS316、SS301)
•真ちゅうシート

CNC旋盤サービスと部品の用途

Computer Case

 コンピュータケース

Automobile

自動車

Bicycle

自転車

Watercraft1

船舶

Robots

ロボット

Furniture

家具

Construction

建設

Machinery

機械

Aerogenerator

エアロジェネレーター

Fitness equipment

ジムの設備

Medical equipment

医療機器

Electronics

エレクトロニクス

Ouzhan板金製造表面仕上げ
部品の外観、表面の滑らかさ、耐食性、およびその他の特性を改善するために、機械加工された板金部品に対して選択した金属表面仕上げサービスの幅広い選択肢を以下に示します。

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①機械加工時(標準):〜125 RA µin(3.2 RA µm)。パーツに小さな工具マークが表示されます。
②平滑化:約62.5 RA µin(1.6 RA µm)の表面粗さを実現するために、部品はより低い送り速度で機械加工されます。表面粗さは、ご要望に応じて最大32 RA µin(0.8RAµm)まで減らすことができます。
③ビードブラスト:ビードブラストは、機械加工された部品に均一なマットまたはサテンの表面仕上げを追加し、すべてのツールマークを削除します。主に美的目的で使用されます。
④アルマイト処理クリアまたはカラー:アルマイト処理により、アルミニウム部品の表面に薄くて硬い非導電性のセラミックコーティングが追加され、耐食性と耐摩耗性が向上します。さまざまな色でご利用いただけます。
⑤陽極酸化ハードコート:ハードコート陽極酸化は、優れた耐食性と耐摩耗性を提供するより厚いセラミックコーティングを生成します。機能的なアプリケーション用。
⑥粉体塗装:粉体塗装は、部品の表面に強力で耐摩耗性と耐食性の保護ポリマー塗料の薄層を追加します。幅広い色でご利用いただけます。
ʻ電解研磨:電解研磨は、金属部品の研磨、不動態化、バリ取りに使用される電気化学的プロセスです。表面粗さを減らすのに役立ちます。
⑧黒色酸化物:黒色酸化物は、耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑えるために使用される化成皮膜です。
⑨クロメート化成皮膜(アロジン/ケムフィルム):クロメート化成皮膜は、金属合金の導電性を維持しながら耐食性を高めるために使用されます。
⑩ブラッシング:ブラッシングは、金属をグリットで研磨して一方向のサテン仕上げにすることで行われます。