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大規模加工に異なる材料を使用する利点は何ですか

大規模な機械加工の操作中に顧客の技術的要件を満たすために、ワークピースは使用中に工作機械の固定位置に効果的に配置する必要があります。機械加工プロセス中のワークピースを回避するため。変位が切削力や重力などの外力の影響を受ける場合は、特定のクランプを使用してワークピースをクランプし、固定位置を変更しないようにする必要があります。大規模加工に異なる材料を使用する利点は何ですか?

Q235A(A3鋼)を大規模加工に使用するメリット

大規模な機械加工の主な利点は、高い可塑性、靭性、および一定レベルの溶接性能を備えていることです。製品全体に一定のスタンピング性能と冷間曲げ性能があります。主に使用時の要件に使用されます。タイロッド、コネクティングロッド、ピン、シャフト、ネジ、ナット、ブラケット、ベースなどの低レベルの機械部品および溶接構造部品。

大規模加工に40Crを使用する利点

大規模な機械加工は、非常に優れた総合的な機械的特性、低温衝撃靭性、低いノッチ感度、および焼入れおよび焼き戻し後のある程度の良好な焼入れ性を備えています。油冷の方が強度が高く、水冷すると部品にひび割れが発生しやすくなります。焼戻しまたは焼入れ焼戻し後の被削性は良好ですが、溶接性が悪く、割れが発生しやすくなっています。

機械を使用する場合、主に工作機械の歯車、シャフト、ウォームなどの焼入れ焼戻し後の製造工程での高速可動機械部品に使用されます。焼戻しと高周波表面焼入れ後は、歯車、シャフト、スピンドル、クランクシャフト、スピンドル、スリーブ、ピン、接続ロッドなど、硬度と耐摩耗性の高い部品の製造に使用されます。

中温での焼入れ・焼戻し後、オイルポンプローター、スライダー、歯車、スピンドルなどの大型中速可動機械部品の製造に使用されます。焼入れ・低温焼戻し後は、ウォーム、スピンドル、シャフトなど、頑丈で衝撃が少なく、耐摩耗性のある機械部品を製造します。浸炭窒化現場では、シャフトやギアなど、より大きな寸法で低温衝撃靭性の高いトランスミッション部品を製造します。

大規模加工に45#を使用する利点

45#は高品質の炭素構造用鋼であり、現在最も一般的に使用されている中炭素焼入れ焼戻し鋼です。

操作の過程で、それは非常に優れた包括的な機械的特性を持ちます。使用時の焼入れ性が低く、水焼入れ時に割れが発生しやすい。溶接部品は、溶接前に予熱し、溶接後に焼きなましする必要があります。

主に使用されるもの:インペラー、ピストン、シャフト、ギア、ラック、ワームなどの高強度の機械的可動部品の製造。


投稿時間:2020年9月25日