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機械加工の紹介

機械的処理は、一般的で包括的なプロセスカテゴリです。ここでいう機械的処理とは、特に表面効果処理で使用される処理方法を指します。「成形工程」の機械加工と部分的に重複しているため、その違いに注意する必要があります。
機械加工には多くの種類があります。従来の加工方法は、旋削、フライス加工、平削り、研削、パンチング、切削、穴あけなどにすぎません。これらの従来の方法のほとんどは、最新の精密CNCマシニングセンターによって徐々に統合され、繰り返されています。いくつかの新しい技術的手段は徐々に強化されています。この本のスペースは限られているので、ここではすべてをリストしません。サンドブラスト、伸線、研磨、スタンピング、ローリングなど、デザイナーによるデザインの実践に関連するテクニックのみを抽出します。

特徴
加工の特徴は、高速、高効率、高精度にまとめることができます。
さまざまな機械加工プロセス方法について、それぞれの特性を次の表に示します。

クラフトとは

特徴

サンドブラスト

ワーク表面の粗さを変えるために、粗さを変えて任意に選択できます

研磨

ワークの表面粗さを低減し、滑らかな表面または鏡面光沢を得ることができます

火花放電

高強度、高硬度、高靭性、高脆性、高純度の導電性材料を処理できます。加工中に明らかな機械的力がなく、剛性の低いワークや微細構造の加工に適しています。

元の機械的パターンや表面の欠陥を変更するだけでなく、製造時の機械的パターンや型締欠陥をうまくカバーするだけでなく、優れた外観装飾効果もあります

該当する材料

機械加工技術

該当資料

物理的なサンドブラスト

金属、ガラス、セラミック

研磨

金属、セラミック、ガラス

火花放電

金属などの導電性材料

金属、アクリル、PC、PET、ガラス

Sandblastingサンドブラスト
サンドブラストは、圧縮空気または水を使用して硬い粒子を駆動し、ワークピースの表面に分散して衝突させて、清浄度または粗さを実現するプロセスです。ここでは、錆の除去、コーティングの剥離、洗浄などの機能的な目的については説明しません。ここでは、外観技術への応用について主に説明します。一般的なサンドブラストプロセスは、マット/マット/砂の表面を作るために使用されます。
サンドブラストは、プラスチック、金属、ガラス、セラミックなど、ほぼすべてのワークピースの表面に適用できますが、大量生産で最も使用されるのは、金属ワークピース、特にステンレス鋼やアルミニウム製品のサンドブラストの外観です。

Brushed pattern
起毛パターン
伸線は、ほとんど最も一般的な金属装飾プロセスの1つです。線引きプロセスは、金属、特にステンレス鋼、セラミック、プラスチック材料で見られます。
伸線には、一般的に、物理的研削、CNC彫刻、レーザーなどが含まれます。異なる処理方法によって達成される効果も非常に異なり、コストも異なります。

Rolling pattern ローリングパターン
ローレットは、ローレットとも呼ばれ、非常に古いプロセスです。ローレットナイフを使用して、円筒形の金属ワークピースの表面に直線またはネットのようなレリーフパターンを追加して、摩擦を増やし、操作を容易にします。しかし、一般の人々の美学の必要性に伴い、プロセスの美学は徐々に増加し、一部の製品の装飾機能は実際の機能よりも優れています。

CNC engraving
CNC彫刻
CNC彫刻は、ワークピースの表面を回転させて彫刻するためにCNCを使用することです。作成されたブラシとCDのパターンは、きれいで、整然としていて、規則的です。この本は手続き型テクスチャと呼ばれます。さらに、CNCで刻印されたテクスチャは、深さを制御してレリーフ効果を生み出すこともできます。

研磨
研磨とは、機械的、化学的、または電気化学的効果を使用してワークピースの表面粗さを減らし、明るく滑らかな表面を得ることを指します。ワークピースの表面を修正するのは、研磨工具と研磨粒子または他の研磨媒体の使用です。

機械研磨
機械研磨は、材料表面の切断と塑性変形に依存して、研磨された凸部を除去して滑らかな表面を得る研磨方法です。一般的には、オイルストーンスティック、ウールホイール、サンドペーパーなどが使用され、手動操作が主なものです。
超精密研磨法は、高い表面品質要件に使用できます。超精密研磨とは、研磨剤を含む研磨液でワークの加工面に押し付けて高速回転させる特殊な研磨工具を使用することです。この技術により、さまざまな研磨方法の中で最も高いRa0.008μmの表面粗さを実現できます。この方法は、光学レンズの金型でよく使用されます。

流体研磨
流体研磨は、高速で流れる液体とそれによって運ばれる研磨粒子に依存して、研磨の目的を達成するためにワークピースの表面を洗浄します。一般的に使用される方法は、研磨ジェット処理、液体ジェット処理、流体力学的粉砕などです。
流体力学的粉砕は、油圧によって駆動され、研磨粒子を運ぶ液体媒体をワークピースの表面を高速で前後に流します。液体媒体は主に、低圧下での流動性に優れた特殊な化合物でできており、研磨剤と混合されています。研磨剤は炭化ケイ素粉末で作ることができます。

磁気研削と研磨
磁気研磨研磨は、磁性研磨剤を使用して、磁場の作用下で研磨ブラシを形成し、ワークピースを研磨することです。その利点は、高い処理効率、高品質、処理条件の簡単な制御、および良好な作業条件です。適切な研磨剤を使用すると、表面粗さはRa0.1μmに達する可能性があります。


投稿時間:2020年9月25日