Ouzhan Trade(Shanghai)Co.、Ltd。

鍛造サービス

Ouzhan精密鍛造サービス-中国の安い鍛造部品メーカー

優れた端子加工工場として、OuZhanは高度な協力を得て鍛造メーカーのための多くのリソースを持っています。鍛造部品は、多くの場合、高温で鍛造してブランクを形成し、最終的に最終加工のために機械加工工場に送る必要があります。したがって、機械加工業界で数十年の経験を持つ強力なメーカーとして、私たちはさまざまな仕上げプロセスに精通しているだけでなく、下流の工場のさまざまな生産リンクと技術プロセスについてもよく理解しています。 、鍛造部品メーカー。

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したがって、鍛造サービスが必要な場合は、鍛造工場を直接探すことができますが、より良い選択は、ターミナルの機械加工工場を見つけることです。あなたは彼らにあなたの製品図面を送る必要があるだけです、そして彼らはあなたが高品質の鍛造工場を見つけるのを助け、彼らの長年の経験を使ってあなたのためにすべての処理プロセスと手順を手配します。鍛造工場を探してから機械加工工場を探すのではなく、完成品の納品を待つだけで、時間とエネルギーを大幅に節約できます。

Ouzhan精密鍛造の機能と特徴:

条件がどうであれ、常に最高の品質を作り、いかなる状況においても私たちの品質を損なうことなく、Ouzhanの最も重要な構成要素を構成します。

•再設計サービス。お客様は鍛造品にあまり詳しくないため、設計図を受け取ったところ、鍛造品には適さない設計であることが判明し、エンジニアリングチームが鍛造技術を使用して部品を再設計します。もう1つの適切な条件は、顧客がCADを使用して製品を描画することはできず、公差なしで、一部の主要な寸法のみを手動で印刷することです。この場合、一般的な鍛造公差マークが付いた専門の技術図面も提供します。

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•金型開発。高品質の鍛造金型のペアは、高品質の鍛造部品を製造することを前提としています。私たちの明らかな利点の1つは、独自の工具と金型ショップがあり、すべての鍛造金型が自社で設計および製造されていることです。
•クローズドダイ鍛造。パートナー企業の鍛造工程はクローズドダイ鍛造であるため、小型鋼鍛造品とアルミ鍛造品の製造に取り組んでいます。300トンから2500トンの鍛造プレスを使用して、0.2kgから50kgの鍛造品を提供できます。
•精密仕上げ。鍛造品が最終部品の最終寸法または公差に達しない場合があります。この場合、鍛造時に公差を確保し、精密加工を行います。このような加工作業は、より正確な部品をお客様に提供します。
•熱および表面処理。硬度などの特性を向上させるため、鍛造後に熱処理を行います。弊社ではご要望に応じてあらゆる熱処理サービスを提供できます。また、塗装、亜鉛メッキなどのさまざまな表面処理サービスも提供できます。
• 非破壊検査。鍛造品ごとに、製品の品質を保証するために、納品前に非破壊検査を実施します。
•カスタムパッケージサービス。必要なパッケージ情報を提供するだけで、カスタマイズされたパッケージサービスを提供できます。

Ouzhan鍛造サービスを選ぶ理由

1.長年の機械加工経験
Ouzhanは数十年にわたってCNC機械加工を専門としており、鍛造工場と協力するのに適した立場にあり、鍛造のさまざまな手順とプロセスに精通しています。

2.複数のCNC製造機能
Ouzhanは、旋削、フライス加工、旋盤、穴あけ、CNC旋削、フライス加工サービスを専門としているため、信頼できるチームから鍛造部品の精密機械加工サービスを幅広く提供できます。

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3.強力な研究開発力
R&Dセンターには10人のエンジニアがおり、全員が中国科学技術大学の医師または教授です。私たちは最も専門的な設計と機械加工サービスを提供することができます。
4.厳格な品質管理(ISO 9001:2008)
お客様の製品の国際基準に準拠した専門の品質検査要員と設備を備え、お客様の鍛造部品の詳細なテストレポートを発行しています。
5.OEMおよびODMは許容可能
カスタマイズされたサイズと形状が利用可能です。鍛造部品の2Dまたは3D図面を私たちと共有することを歓迎します。一緒に仕事をして、人生をより創造的にしましょう。

鍛造サービスとは何ですか?鍛造の仕組み
鍛造工程では、金属は非常に高圧下でプレス、叩き、または押し出し、鍛造と呼ばれる部品を形成することによって形成されます。炭素、合金、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、真ちゅう、銅など、ほとんどすべての金属を鍛造できます。金属は鍛造サービスプロセスの前に予熱されますが、鋳造プロセスのように溶融することはありません。冷間鍛造またはヘッド鍛造、ダイ(クローズドダイ)鍛造、オープンダイ鍛造、シームレスローリングリング鍛造など、いくつかの異なるタイプの鍛造プロセスがあります。選択する鍛造サービスの種類は、鍛造する金属、最終製品の形状、サイズ、材質によって異なります。

冷間鍛造では、加工された金属は直接加熱されません。代わりに、それは非常に高い圧力の下で形成されます。このプロセスにより、製品のサイズが最終的な形状に正確になります。ファスナーなどの小さな部品を作成するためによく使用されます。金属を成形するのに必要な力は非常に大きいですが、加熱が必要ないため、このプロセスを使用してオブジェクトを鍛造するために必要な総エネルギーは小さくなります。この方法で製造された製品は、加熱しても金属の強度と粘稠度が低下しないため、一般的に強度があります。

印象型鍛造は、最も一般的に使用される鍛造サービスです。金型鍛造では、2つの金型の間に金属ワークピースを配置します。金型が近づくと、ワークピースは、拡大された側が金型の側壁に接触するまで塑性変形します。このプロセスでは、ワークピースからの溶融金属の一部が金型のくぼみの外側に流れるため、フラッシュが形成されます。フラッシュが冷えると、ワークの変形に強くなり、最終製品の強度が向上します。これにより、ほとんどの部品の内部に圧力が発生し、材料が充填されていないくぼみに流れ込むのを助けます。

オープンダイ鍛造では、ダイがワークピースを完全に覆っていません。代わりに、ワークピースのすべての側面が直接の高温の金型接触からより低温のオープンエリアに移動できるようにするオープンスペースがいくつかあります。オープンダイ鍛造サービスでは、金属ワークピースが再結晶温度を超えて加熱され、機械加工プロセスが開始されます。プロセス全体を通して、ワークピースは移動され、ワー​​クピースのすべての側面を鍛造することができます。ワークピースが移動して再配置されると、オープンエリアの部品は金属の再結晶点より下で冷却され、鍛造が続くにつれて再加熱されます。

リングローリングでは、金属ビレットを鍛造温度まで加熱します。次に、プリフォームは内部圧延機に配置されます。カレンダーの壁に圧力がかかると、プリフォームは円筒形または環状の形状になり始めます。これらの鍛造サービスで内部および外部の寸法が拡大すると、断面積が減少します。
鍛造材料–鍛造に使用される材料
脆い材料は鍛造には適していません。炭素鋼、合金鋼、および銅、アルミニウム、マグネシウム合金などの一部の非鉄金属など、優れた可塑性と大きな塑性ゾーンを備えた材料は、鍛造に適しています。

Aerospace

 航空宇宙

Airplane

飛行機 

Automobile

自動車

Motorcycle

オートバイ

Watercraft

船舶

Train

列車 

Bicycle

自転車

Machinery

機械

Robots

ロボット

Medical devices

医療機器

Optical devices

光学デバイス

Led lightning

導かれた稲妻

Aerogenerator

エアロジェネレーター

Fitness equipment

ジムの設備

Valve & pipe

バルブ&パイプ

Petroleum Equip

石油設備

Ouzhan鍛造表面仕上げ
部品の外観、表面の滑らかさ、耐食性、およびその他の特性を改善するために、機械加工されたCNC旋盤部品に対して選択した金属表面仕上げサービスの幅広い選択肢を以下に示します。

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①機械加工時(標準):〜125 RA µin(3.2 RA µm)。パーツに小さな工具マークが表示されます。
②平滑化:約62.5 RA µin(1.6 RA µm)の表面粗さを実現するために、部品はより低い送り速度で機械加工されます。表面粗さは、ご要望に応じて最大32 RA µin(0.8RAµm)まで減らすことができます。
③ビードブラスト:ビードブラストは、機械加工された部品に均一なマットまたはサテンの表面仕上げを追加し、すべてのツールマークを削除します。主に美的目的で使用されます。
④アルマイト処理クリアまたはカラー:アルマイト処理により、アルミニウム部品の表面に薄くて硬い非導電性のセラミックコーティングが追加され、耐食性と耐摩耗性が向上します。さまざまな色でご利用いただけます。
⑤陽極酸化ハードコート:ハードコート陽極酸化は、優れた耐食性と耐摩耗性を提供するより厚いセラミックコーティングを生成します。機能的なアプリケーション用。
⑥粉体塗装:粉体塗装は、部品の表面に強力で耐摩耗性と耐食性の保護ポリマー塗料の薄層を追加します。幅広い色でご利用いただけます。
ʻ電解研磨:電解研磨は、金属部品の研磨、不動態化、バリ取りに使用される電気化学的プロセスです。表面粗さを減らすのに役立ちます。
⑧黒色酸化物:黒色酸化物は、耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑えるために使用される化成皮膜です。
⑨クロメート化成皮膜(アロジン/ケムフィルム):クロメート化成皮膜は、金属合金の導電性を維持しながら耐食性を高めるために使用されます。
⑩ブラッシング:ブラッシングは、金属をグリットで研磨して一方向のサテン仕上げにすることで行われます。