Ouzhan Trade(Shanghai)Co.、Ltd。

鋳造サービス

カスタムダイカストサービス-OEM中国ダイカスト部品メーカー
Ouzhanは精密ダイカストの世界的リーダーであり、何十年にもわたって専門的な精密ダイカストサービスを提供することに特化してきました。Ouzhanのルーツは独自のマルチスライドダイカストプロセスにありますが、従来のホットおよびコールドチャンバーダイカスト法によるより大きな部品の製造にも同様に強力です。

ダイカストは、大量のネットシェイプの厳しい公差の金属部品を製造するための、高速で費用効果の高い製造プロセス方法です。通常、ダイカスト部品はそれ以上回転させることなく組み立てて適用することができ、ねじ部品を直接鋳造することもできます。金型は寿命が長く、ダイカスト金型は通常、数十万から数百万までの任意の数の部品を製造できます。
一般的なカメラ部品、タイプライター部品、電子計算装置や装飾品などの小さな部品から、自動車、機関車、飛行機などの車両の複雑な部品まで、それらのほとんどはダイカストによって製造されています。

Ouzhanプレシジョンダイカストの機能と特徴:
-費用対効果の高い大量生産

-部分統合により操作が不要

-複雑な形状を製造する能力

-大量生産で安定した高品質

-ダイカストの厳しい公差

-カビの長寿命

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Ouzhanダイカストサービスを選択する理由
1.お客様からのお問い合わせがありましたら、事前評価を行い、生産できるかどうかを確認します。可能であれば、プロジェクトが承認された後、見積もりをお送りします。
2.新規プロジェクトのサービスフロー
•顧客は金型とサンプルを注文します。
•デポジットの支払いには、金型コストの50%でPIを発行します。
•承認のためにクライアントの金型設計図を送信します。
•50%のデポジットを受け取った後、金型の生産を開始します。
•承認のために、サンプルや材料認証や検査レポートなどの他のドキュメントを送信します。
•サンプル承認後の量産。
3.強力な研究開発力
R&Dセンターには10人のエンジニアがおり、全員が中国科学技術大学の医師または教授です。最もプロフェッショナルなダイカスト金型設計サービスを提供できます。
4.厳格な品質管理(ISO 9001:2008)
お客様の製品の国際規格に準拠した専門的な品質検査要員と設備をテストし、お客様のCNC機械加工部品の詳細なテストレポートを発行します。
5.OEMおよびODMは許容可能
カスタマイズされたサイズと形状が利用可能です。CNC機械加工部品の2Dまたは3D図面を私たちと共有することを歓迎します。一緒に仕事をして、人生をより創造的にしましょう。

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ダイカストサービスとは何ですか?ダイカストのしくみ
ダイカストは圧力鋳造とも呼ばれます。溶融合金液をプレス室に流し込み、鋼型の空洞を高速で充填し、加圧下で合金液を凝固させて鋳造する鋳造法です。他の鋳造方法との違いは、ダイカストの主な特徴が高圧と高速です。
①溶融金属は圧力下でキャビティを満たし、高圧下で結晶化および固化します。一般的な圧力は15〜100MPaです。
②溶融金属は、通常毎秒10〜50メートルの高速でキャビティを充填し、毎秒80メートル(内部ゲートを通過するキャビティの線速度-内部ゲート速度)を超える場合もあるため、溶融金属は充填時間は非常に短く、キャビティは約0.01〜0.2秒で充填できます(鋳造物のサイズによって異なります)。

ダイカストの利点には、鋳造の優れた寸法精度が含まれます。通常、これは鋳造材料によって異なります。通常の値は、最初の2.5cmサイズで0.1mm、追加のcmごとに0.002mmです。他の鋳造プロセスと比較して、その鋳造表面は滑らかであり、フィレット半径は約1〜2.5ミクロンです。サンドボックスやパーマネントモールド鋳造法と比較して、肉厚が約0.75mmの鋳造品を製造できます。ワイヤースリーブ、発熱体、高強度ベアリング表面などの内部構造を直接鋳造できます。その他の利点には、二次加工を削減または回避する能力、速い生産速度、最大415 MPaの鋳造引張強度、および高流動性金属鋳造が含まれます。

ダイカスト材料–ダイカストに使用される材料
ダイカストに使用される金属には、主に亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛-スズ合金が含まれます。鋳鉄はまれですが、実現可能です。より特殊なダイカスト金属には、ZAMAK、アルミニウム-亜鉛合金、および米国アルミニウム協会の規格であるAA380、AA384、AA386、AA390、およびAZ91Dマグネシウムが含まれます。各種金属の特徴は以下のとおりです。
•亜鉛:ダイキャストが最も簡単な金属で、小さな部品を製造するのが経済的で、コーティングが簡単で、高い圧縮強度、高い可塑性、および長い鋳造寿命があります。
•アルミニウム:軽量で複雑な製造および薄肉鋳造は、高い寸法安定性、強力な耐食性、優れた機械的特性、高い熱伝導率および電気伝導率、および高温での高強度を備えています。
•マグネシウム:機械加工が容易で、強度と重量の比率が高く、一般的に使用されるダイキャスト金属の中で最も軽量です。
•銅:高硬度、強力な耐食性、一般的に使用されるダイカスト金属の最高の機械的特性、耐摩耗性、および鋼に近い強度。
•鉛とスズ:高密度、高寸法精度、特殊な防食部品として使用できます。公衆衛生上の理由から、この合金は食品加工および貯蔵装置として使用することはできません。鉛、スズ、アンチモンの合金(銅が少し含まれている場合もあります)を使用して、活版印刷で手動タイプとブロンズを作成できます。
アルミニウム、銅、マグネシウム、亜鉛を使用したダイカストの質量の上限は、それぞれ70ポンド(32 kg)、10ポンド(4.5 kg)、44ポンド(20 kg)、75ポンド(34 kg)です。

その他の利用可能な鋳造サービス
ダイカストは、多くの鋳造プロセスの1つにすぎません。OuZhanは、上流の機械加工工場として、他にもさまざまな鋳造プラントのリソースを下流に持っています。私たちはお客様に他​​の鋳造サービスを提供することができます:
1.砂型鋳造法
砂を型材として使用することで、組成の異なる砂を生砂型鋳造、表面乾式砂型鋳造などに細分化できますが、すべての砂を鋳造に使用できるわけではありません。金型に使用した砂を再利用できるため、コストが安くなるというメリットがあります。不利な点は、金型の製造に時間がかかり、金型自体を再利用できず、最終製品は破壊された後にしか入手できないことです。

2.金型鋳造法
原料よりも融点の高い金属を使用して型を作ります。その中には、重力鋳造法、低圧鋳造法、高圧鋳造法に分類されます。金型の融点により、鋳造できる金属も制限されます。ダイカストは金型鋳造法に属します。

3.ロストワックス法
この方法は、外膜鋳造法と固体鋳造法のどちらでもかまいません。この方法は精度が高く、高融点金属(チタンなど)の鋳造に使用できます。しかし、セラミックの価格が高く、複数の加熱と複雑な製造が必要なため、コストは非常に高くなります。

ダイカストサービスと部品の応用

Aerospace

 航空宇宙

Airplane

飛行機 

Automobile

自動車

Motorcycle

オートバイ

Watercraft

船舶

Train

列車 

Bicycle

自転車

Machinery

機械

Robots

ロボット

Medical devices

医療機器

Optical devices

光学デバイス

Led lightning

導かれた稲妻

Aerogenerator

エアロジェネレーター

Fitness equipment

ジムの設備

Valve & pipe

バルブ&パイプ

Petroleum Equip

石油設備

Ouzhanダイカスト表面仕上げ
部品の外観、表面の滑らかさ、耐食性、およびその他の特性を改善するために、機械加工されたCNC旋盤部品に対して選択した金属表面仕上げサービスの幅広い選択肢を以下に示します。

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①機械加工時(標準):〜125 RA µin(3.2 RA µm)。パーツに小さな工具マークが表示されます。
②平滑化:約62.5 RA µin(1.6 RA µm)の表面粗さを実現するために、部品はより低い送り速度で機械加工されます。表面粗さは、ご要望に応じて最大32 RA µin(0.8RAµm)まで減らすことができます。
③ビードブラスト:ビードブラストは、機械加工された部品に均一なマットまたはサテンの表面仕上げを追加し、すべてのツールマークを削除します。主に美的目的で使用されます。
④アルマイト処理クリアまたはカラー:アルマイト処理により、アルミニウム部品の表面に薄くて硬い非導電性のセラミックコーティングが追加され、耐食性と耐摩耗性が向上します。さまざまな色でご利用いただけます。
⑤陽極酸化ハードコート:ハードコート陽極酸化は、優れた耐食性と耐摩耗性を提供するより厚いセラミックコーティングを生成します。機能的なアプリケーション用。
⑥粉体塗装:粉体塗装は、部品の表面に強力で耐摩耗性と耐食性の保護ポリマー塗料の薄層を追加します。幅広い色でご利用いただけます。
ʻ電解研磨:電解研磨は、金属部品の研磨、不動態化、バリ取りに使用される電気化学的プロセスです。表面粗さを減らすのに役立ちます。
⑧黒色酸化物:黒色酸化物は、耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑えるために使用される化成皮膜です。
⑨クロメート化成皮膜(アロジン/ケムフィルム):クロメート化成皮膜は、金属合金の導電性を維持しながら耐食性を高めるために使用されます。
⑩ブラッシング:ブラッシングは、金属をグリットで研磨して一方向のサテン仕上げにすることで行われます。